Пикинг что это: Пикинг. Основы эффективной сборки заказов 2

Оптимизация планирования сборки заказов на складе

Оптимизация планирования сборки заказов (пикинга) в системах WMS

Оптимизация процесса сборки (пикинга) товара на складе, обеспечение наличия и доступности товара, минимизация пробега комплектовщика — одни из самых важных целей в проекте по внедрению системы WMS на складе.

 

Цель внедрения любой системы управления складом – автоматизация складских процессов. Это подразумевает под собой автоматическую выдачу системой заданий исполнителям на выполнение тех или иных складских операций.

Система WMS будет эффективно работать и сможет повысить качество работы склада только при условии полной и правильной настройки всех правил и стратегий. Вместе с тем, при реализации любого проекта по автоматизации склада следует находить такие решения, которые в первую очередь удовлетворяли бы потребностям склада и облегчали бы его работу. Подгонка складских бизнес-процессов под возможности системы WMS, равно как и безынициативная автоматизация склада без оптимизации процессов – неверный и заранее обреченный на неудачу путь.

Нужно максимально детально прорабатывать концептуальный проект системы, дабы найти золотую середину между возможностями системы и потребностями склада.

Оптимизация складских процессов и упрощение работы сотрудников склада – очень важные моменты, на которые следует обращать внимание в проекте по внедрению WMS. 
Одним из таких моментов является оптимизация пикинга. По сути пикинг – это тот самый процесс, ради эффективности и точности которого настраиваются стратегии размещения товаров, пополнения ячеек, ABC-анализ и многие другие функции системы WMS.

Для того, чтобы оптимизировать пикинг и настроить систему WMS таким образом, чтобы данная функция стала эффективной, нужно для начала ответить на вопрос: что такое оптимальный пикинг с точки зрения склада?
Ответ на этот вопрос не может быть однозначным и включает в себя несколько требований:

1. постоянное наличие необходимого товара в зоне пикинга;
2. минимизация пробега комплектовщика;
3. я бы также добавил сюда требование по оптимальному объему товара, выдаваемому системой каждому отдельному комплектовщику в виде задания.

 

Рассмотрим каждое требование по отдельности

 

1. Для обеспечения наличия необходимого количества товара в зоне пикинга используется такая функция системы WMS, как пополнение (или подпитка). Эта функция полезна тем, что она избавляет от необходимости постоянного наличия любого товара в зоне пикинга и позволяет держать товар в зоне хранения, что особо актуально в тех случаях, когда зона пикинга физически не способна вместить весь товарный ассортимент склада. При этом, зона хранения может быть представлена как в виде физически отдельной зоны на складе (к примеру, узкопроходные стеллажи), так и находиться на одном стеллаже с ячейками пикинга, но на верхних ярусах (нижний ярус — пикинг, остальные — хранение).

Пополнение зоны пикинга можно настроить несколькими способами: 

• по минимальному товарному остатку, который должен находиться в зоне пикинга; 
• по текущей потребности согласно обрабатываемым заказам.

Помимо пополнения из зоны хранения, применяется также прямое размещение товаров из зоны приемки в зону пикинга. Это тоже своего рода пополнение и такую функцию можно применять в тех случаях, когда, согласно стратегии хранения, требуется постоянное наличие конкретного товара или определенной партии (срока годности) товара в зоне пикинга, либо товар востребован по текущим заказам. Если товара нет в зоне хранения, то по мере приемки он может быть сразу размещен в зону пикинга, избегая временного размещения в зоне хранения. Но для реализации такой функции потребуется постоянный анализ системой остатков товара в зоне пикинга при планировании размещения паллет из зоны приемки. Причем, потребуется учитывать и уже запланированные к размещению паллеты, то есть, запланированные операции пополнения по каждому артикулу, дабы не разместить в зоне пикинга лишний товар.

 

2. Для минимизации пробега комплектовщика целесообразно сделать, как минимум, три вещи:

а) определиться со схемой обхода ячеек. Здесь может быть несколько вариантов в зависимости от конфигурации склада: сначала все ячейки первого яруса, сначала все четные ряды, сначала все верхние ярусы, сначала все ячейки в определенной аллее и т.п.;

б) разместить товар согласно классу оборачиваемости. Это можно сделать как размещением товара определенного класса на конкретном ярусе, так и по принципу удаленности от начала стеллажа (для повышения доступности товара и сокращения времени для пикинга). В первом случае, товар класса оборачиваемости А размещается на нижнем ярусе (полке), B – на втором и т.д. Смысл в том, что наиболее востребованный товар лежит ниже и доступен для пикинга без использования складской техники, т.е. комплектуется быстрее. Во втором случае товар класса оборачиваемости А размещается на ближних от начала стеллажа ячейках, что минимизирует потребность углубляться в зону пикинга для комплектации товара. Тот товар, что востребован реже, может лежать и подальше;

в) настроить в системе порядок обхода ячеек таким образом, чтобы при планировании пикинга и выдаче заданий система соблюдала бы определенный алгоритм. Можно, к примеру, привязываться к номеру стеллажа: сначала № 01, затем № 02 и т.д. Другой вариант – создать в топологии системы WMS области (т.е., определенные множества ячеек) и настроить систему таким образом, чтобы она обходила эти области в определенной последовательности. Еще вариант – использовать в настройках ячеек такой признак, как «рейтинг ячеек». По сути, это – числовое поле, допустим, 4-значное. При планировании комплектации система сортирует в задании ячейки по числу рейтинга от меньшего к большему или наоборот. В целом, разные WMS-системы могут предоставлять разные стандартные возможности по настройке порядка обхода ячеек.

 

3. Оптимизация объема товара, выдаваемого в задании отдельно взятому комплектовщику. Зачастую WMS-системы настраивают таким образом, чтобы при планировании задания на пикинг каждому отдельно взятому комплектовщику выдавалось то количество товара, которое может уместиться на один поддон. Это делается для того, чтобы ему физически было удобно перемещаться с одним поддоном по территории склада в процессе пикинга и складывать на него товар.

Могут иметь место ограничения по количеству выдаваемого к пикингу товара (если товары, к примеру, хрупкие) либо по его совокупному весу (если товары тяжелые). В любом случае, такие настройки будут работать корректно только при условии правильного внесения в систему WMS весовых и габаритных характеристик товара, а также типов и вместимости используемых поддонов. Ошибка или неверные сведения в характеристиках даже одного товара могут привести к неверному планированию всего заказа.

При штучном пикинге в системах WMS обычно используется такой параметр, как типоразмеры коробов. Для обеспечения оптимального пикинга штучного товара система при планировании операции определяет объем подбираемого товара и типоразмер короба, который может вместить нужное количество.

К примеру, необходимо отобрать 5 различных артикулов по несколько десятков штук. Исходя из объема планируемого к отбору товара, система просчитывает количество коробов определенного объема, в которые этот товар можно сложить.

Далее, WMS выдает комплектовщику информацию о том, сколько пустых коробов и какого типа следует взять для выполнения задания. Эти короба можно промаркировать, присвоив им уникальный ID.
При выполнении пикинга система будет выдавать задание о том, из какой ячейки какое количество товара следует отобрать и в какой конкретно короб его сложить. Это позволит не только отслеживать действия комплектовщика более детально, но и оптимизировать загрузку транспортного средства, т.к. мы на уровне системы получим информацию о весе и вместимости каждого отдельно взятого короба.
Здесь также можно применить правило совместимости товаров для того, чтобы система не давала задание на размещение разных артикулов в один и тот же короб.

Следует помнить, что все описанные выше методы оптимизации пикинга работают только при условии внесения в систему корректных данных по характеристикам товара. Если WMS не планирует операции и не выдает задания, значит каких-то настроек не достаточно либо они не соответствуют требованиям процессов.

Показательные примеры черри-пикинга в бизнесе

Термин черри-пикинг (с англ. cherry picking  “сбор вишен или снятие сливок”) широкого распространен в деловых кругах. Сам процесс черри-пикинга сводится к особенностям восприятия наблюдателем процесса сбора вишен. Объективно, сборщик плодов будет выбирать только самые лучшие ягоды. Но неопытному наблюдателю со стороны может ошибочно казаться, что большинство не собранных плодов имеют такое же высокое качество, как и уже собранные. Менее распространённый тип черри-пикинга в бизнесе — собирать лишь те из плодов, которые легко поддаются сбору, при этом игнорируя качество плодов на верхушке.

Хотя в точных науках черри-пикинг сравнивают с умышленной или неумышленной логической ошибкой, состоящей в указании на отдельные случаи или данные, подтверждающие определённое положение, при игнорировании значительной части связанных случаев или данных, которые могут противоречить этому положению. Умение «снимать сливки»  — редкий профессиональный навык делового человека, нарабатываемый с опытом.

Ниже приведем некоторые показательные примеры черри-пикинга в бизнесе.

• ФОРМИРОВАНИЕ НАБОРОВ ТОВАРОВ

Производители часто объединяют товары в наборы и пускают в продажу по выгодной цене. Данная тактика нивелирует высокую или низкую маржинальность входящих в набор компонентов. Так, например, производители косметических товаров в одном наборе могут упаковать палитру теней, кисточки, румяна, помаду и тушь. Опытные же потребительницы косметических товаров собирают наборы самостоятельно на свой вкус, цвет и потребительские предпочтения. Зачастую любительницы макияжа составляют наборы  из товарных линеек различных производителей.

• ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ТОВАРОВ ВЫСОКО ПЛАТЕЖНЫМ ПОКУПАТЕЛЯМ 

Черри-пикинг часто использоваться в стратегии выхода на рынок. Так, компании-новички, способны быстро завоевать рынок, выбрав наиболее платежеспособных покупателей и игнорируя низко платежеспособных. Черри-пикеры без значительных усилий отвоевывают долю на рынке у крупных компанией, потому что последние в реальности позиционируют товар массовому рынку.

В сервисной индустрии черри-пикинг также применим, хотя и более завуалирован, поскольку в сервисной индустрии довольно сложно сегментировать клиентуру и измерить прибыльность каждого сегмента. Так, автостраховщики намеренно поднимают страховые взносы владельцам машин сегмента наиболее высокого риска “молодые люди мужского пола”.

 

НАША УСЛУГА: Постановка системы управления информацией на международном рынке

 

• ЛИБЕРАЛИЗАЦИЯ ОТРАСЛИ В МЕЖДУНАРОДНЫХ МАСШТАБАХ

В авиаотрасли также имеется яркий пример черри-пикинга. В 2007  г. международное сообщество провело либерализацию международной авиации, особенно коммерческой авиации, создав тем самым условия для свободного рынка в авиационной отрасли. Так,  было сведено к минимум государственное вмешательство в пассажирские, грузовые и комбинированные воздушные перевозки, а также плановые и чартерные рейсы. Либерализация отрасли в свою очередь породила появление новых авиакомпаний, оперирующих рейсами по наиболее дешевым маршрутам следования.

• ИНВЕСТИЦИИ В КРУПНЕЙШИЕ МЕЖДУНАРОДНЫЕ КОМПАНИИ  

Черри-пикинг широко используется индивидуальными инвесторами, в большей степени новичками. В надежде на то, что инвестиционные вложения в известные компаний на рынке будут по-прежнему успешны, инвесторы-черри-пикеры вкладывают деньги именно в них без проведения маркетинговых и промышленных исследований.

И еще один пример, снятия сливок. В соответствии с законом о банкротстве в некоторых странах, компании-банкроты по решению суда могут иметь возможность аннулировать неблагоприятные контракты и вместо них заключить контракты на более выгодных для них условиях.

Интернет значительно расширил поле для черри-пикинга в двух направлениях: путем снижения барьеров на вход  на рынок, а также в следствии упрощения выбора продукции и беспрепятственного сбора товаров покупателями в товарные категорий по собственному предпочтению.

Как не упустить возможности снятия сливок? Для этого необходимо обладать ментальностью GPS.

 

Какие вам известны примеры черри-пикинга?

РЕКОМЕНДАЦИЯ БЫЛА ПОЛЕЗНА? ОСТАВАЙТЕСЬ НА СВЯЗИ С НАМИ И ПОДПИШИТЕСЬ НА БЕСПЛАТНЫЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ ЖУРНАЛ.

 

Fingerpicking (фингерпикинг) – усовершенствованный travis picking (трэвис пикинг)

Современна школа фингерстайла, не делает различий между понятиями fingerpicking (фингерпикинг) и travis picking (трэвис пикинг). Может быть, это и правильно, чтобы не забивать головы ученикам массой теоретической информации. По сути, «fingerpicking» – это следующий этап развития техники Мэрла Трэвиса (техника игры на гитаре под названием travis picking).

Сегодня сложно сказать, кто является родоначальником этого стиля, но одним из самых известных музыкантов игравших техникой фингерпикинг, безусловно, можно считать Чета Аткинса (Chet Atkins).

Чет рос на музыке Трэвиса (Merle Travis), и с ранних лет начал осваивать гитару и фингерстайл. Окончив школу в 41 году, Аткинс уже был профессиональным музыкантом.

Мир большого шоу-бизнеса открылся для Аткинса с приходом в группу Dixie Swingers, но в отличие от большинства молодых музыкантов, которые почувствовав славу, быстро деградировали, Чет продолжал совершенствовать свою технику игры.

Стиль игры на гитаре «travis picking» Чет освоил в совершенстве, но технический прогресс не стоял на месте и требовал новых звуков. Использование полуакустической гитары и усилителей, позволили Аткинсу внести множество дополнений в технику фингерстайл, которые были сложны или даже вовсе не выполнимы на акустике.

Яркими акцентами в новом стиле стали флажолеты и теппинг. Конечно, Аткинс не являлся их изобретателем, но до него, они были прерогативой скорее классических гитаристов. К тому же среди ритмического рисунка трэвис пикинга, мелодичный флажолет просто терялся, но пропущенный через двурядные звукосниматели звук полуакустической гитары, позволял гармонично вписать его в мелодику.

Получив признание музыкального сообщества, Чету открылся доступ в профессиональные студии звукозаписи, где он продолжал модернизировать технику, разбавляя её новыми микшерными эффектами. Именно тогда в фингерпикинг (fingerpicking) добавляются знаменитые Slinkey, имитирующее фортепьянное тремоло, и Boo Boo Stick Beat, который в народе прозвали просто – «вау-вау».

Новые звуки, извлекаемые из гитары, быстро перешли ко многим известным музыкантам, а компания Гибсон вносит дополнение на свои гитары в виде ручки-подтяжки. Именно этот нюанс позже раскритикует Ангус Янг, гитарист AC/DC, и ярый приверженец чистого гитарного звука. По его словам, гитарные «прибамбасы» облегчают жизнь музыканта и заставляют его деградировать как профессионала.

Сложно комментировать это заявление, но, к слову сказать, Мэрл Трэвис, заставший при жизни технические новинки в мире музыки, так и не изменил своей старой доброй акустике.

ТОП 3 ошибок при игре техникой «легато + пикинг»

Обычно, когда говорят про комбинирование техник, зачастую имеют в виду комбинирование легато и пикинга. Естественно, могут комбинироваться и другие техники, но в основном подразумевают это. Например, у меня в учебной программе, которая опубликована на сайте, есть упражнения с пометкой «Комбо» – они как раз направлены на комбинирование легато и пикинга. [1:00] Это «вертушка Гилберта», она сложная, и здесь как раз видно, что комбинируются пикинг и легато.

Для нашего примера можем рассмотреть более простую конструкцию [1:25]. Здесь, если я ее сыграю медленно [1:31], мы увидим следующую конструкцию: легатная первая струна, пикинговая вторая струна – можно так их разделить. Легато – открытые ноты, пикинг – демпфированные [1:48]. Если продолжим эту секвенцию дальше, то получим такой симпатичный нисходящий пассаж [1:58]. То есть рабочая фраза, которые я люблю давать в рамках технических упражнений, которые впоследствии можно применить в импровизации.

Ошибка №1

Самая распространенная ошибка, которая возникает в подобных конструкциях (даже в «вертушке» на двух струнах), – это аритмия. Легато играть проще, потому что нет параметра «синхронизация левой и правой руки», который иногда выводит из себя. Добиться нормальной синхронизации трудно. Легатные ноты всегда играются вот так, то есть ошибка звучит [2:43], как кривое колесо. Это, внутридолевая аритмия, когда сумма длительности верная, но внутри доли получаются не кратными заданному темпу. Легато играется проще, поэтому его люди инстинктивно схватывают быстро, а пикинг сложнее, т.к. надо синхронизироваться. Поэтому люди как бы «замедляются» и компенсируют такое короткое легато более длинными нотами на пикинге, чего быть не должно. Это в рейтинге «Топ-3» самая распространенная ошибка в комбинированной технике.

Видеоурок «Почему легато играть проще, чем пикинг» >>
 

Ошибка №2 в нашем рейтинге – это рассинхрон, который возникает из-за того, что правая рука не может вклиниться в ритм. Люди зачастую играют нормальное легато [3:33], но правой руке то нужно вклиниться в ритм, потому что первые три ноты [демонстрирует] она просто стоит и ничего не делает [3:42], а потом ей нужно врезаться в ритм так, чтобы было идеально синхронно. В противном случае получается неувязка [3:50], ну и слепые, двойные ноты – специально рассинхронизироваться тяжело.

Ошибка №3, которая также здесь регулярно появляется, – это нарушение динамического рисунка. При условии упражнения первая струна открытая, вторая струна демпфированная. Должно это выглядеть так [4:12]. Многие играют вот так [4:17]. Динамика на второй струне плавает, что недопустимо. Это тоже ошибка.

В этот антирейтинг можно было бы включить
частоту. Все-таки это общая ошибка. Я бы не сказал, что в комбинированной технике она проявляется особым образом. Эта частота (как у нас принцип повышения? – все, что выше ладони правой руки, плюс, первый палец касается вышележащей струны, подпирая ее снизу, и все, что ниже, глушит левая рука тем же первым пальцем), здесь все это так же выполняется, никаких особенностей нет. Поэтому я, честно говоря, даже в «Топ-3» ошибок это не включаю. Ошибки, которые были озвучены ранее (3 штуки) опасные. Когда вы отрабатываете комбинированную технику, нужно обратить на них пристальное внимание в такой последовательности, потому что по моей статистике, сколько я лет работаю и преподаю такие вещи, я вижу, что по частоте они идут именно так. Рекомендую прислушаться.

Почему легато играть легче, чем пикинг

2 способа добиться синхронизации в  Пикинге

При игре легато мы должны выполнять три требования по звукоизвлечению. Это ритмическая ровность, динамическая ровность и чистота.

При ритмической ровности – все ноты должны быть одинаковы по длительности.
При динамической ровности – они все должны быть одинаковы по громкости.
Принцип чистоты звукоизвлечения заключается в том, что не должно быть никаких лишних движений, то есть другие струны в данный момент колебаться не должны.

В пикинге сложность заключается в том, что к этим трем требованиям добавляется еще одно – синхронизация. Это радикально отличает пикинг от легато, поэтому он и получается сложнее. Я расскажу о двух способах, которые помогают добиться синхронизации в пикинге

Первый способ
Сделайте движения обеих рук достаточно резкими. Снятие и постановка фаланги должны выполняться резко. При этом люфтов предплечий, кистей быть не должно. Обязательно должны работать ТОЛЬКО фаланги пальцев. Как это должно выглядеть в видеоуроке показано на примере вертушки внутреннего штриха (1:38). Движения левой руки должны выполняться только тогда, когда выполняются движения правой руки. При этом получается, что пальцы левой руки вынуждены отлетать достаточно далеко. Чем больше отрыв, тем резче мы можем сделать движение, а значит более предсказуемо оно будет выполнено.
Если минимизировать отрыв пальцев, то будет трудно контролировать зажатие струны. Поэтому движения должны быть амплитудными и резкими с четкой синхронизацией. Когда вы нашли тот темп, в котором у вас все получается, вы его замеряете и дальше уже наращиваете скорость.

Второй способ
Пунктирный ритм. Он бывает двухсторонним. Когда удар вниз длиннее, чем удар вверх и наоборот, когда удар вверх длиннее, чем удар вниз (4:00). Это замеряется под метроном.

Рекомендации
Я рекомендую разобраться сначала с первым способом. Научитесь играть ровно хотя бы прямой ритм. Медленно, ровно и синхронно. Далее вы уже можете добавлять к умениям второй способ — пунктирный ритм. Тогда уже мышечно руки будут постепенно понимать, что от них требуется. Оценивать все нужно в первую очередь на слух. Не визуально определять, синхронно ли у вас руки работают. Вам нужно ждать от своего пикинга точечных, отдельно взятых читаемых нот. Если нота слепая или двойная, то синхронной игры не получится.
Я предложил вам два способа: резкие движения рук и пунктирный ритм. Занимайтесь, пробуйте.

Свип-пикинг | Гитаршкола — упражнения для гитары

Свип-пикинг — один из самых сложных приемов игры на гитаре. Пионерами этой техники можно считать таких именитых гитаристов, как Лес Пол (Les Paul), Ингви Мальмстин (Yngwie Malmsteen), Ричи Котцен (Richie Kotzen), Джейсон Беккер (Jason Becker) и Фрэнк Гамбале (Frank Gambale). Они показали, как этот прием может разнообразить гитарное звучание.

Основная идея свип-пикинга в том, что при игре на повышение по всем соседним струнам следует играть даунстроками, а при игре на понижение — апстроками. Свип-пикинг применяется в игре арпеджио, пентатонических, а также мажорных и минорных гамм. Важно перемещать медиатор к следующей струне сразу после удара по предыдущей. Это движение должно быть плавным и одновременно быстрым. Это необходимо, чтобы научиться свип-пикингу.

Свип-пикинг также можно комбинировать с другими приемами. Фрэнк Гамбале — король свип-пикинга — смешивает переменный штрих со свип-пикингом, получая в результате сложные пробежки. Комбинацию этих двух приемов часто называют техникой экономичного звукоизвлечения. Ричи Котцен, в свою очередь, много экспериментировал с объединением свипа и легато при игре расширенных арпеджио.

Пример 1 — это несложная фраза со свип-пикингом, состоящая из триолей на двух верхних струнах. Первые две ноты каждого арпеджио извлекаются свипом вниз, а последняя нота — апстроком. Следите за тем, чтобы медиатор попадал на первую струну сразу после удара по второй.

---

В Примере 2 мы имеем дело с рисунком на три струны, сдвигающимся вверх и вниз по грифу, следуя прогрессии Bm-F#m-E-A. Чтобы придать фразе живости, я использую несколько обращений аккордов F#m, E и A.

---

Добавим еще одну струну и получим Пример 3. Здесь мы играем серию мажорных арпеджио со смещениями на целый тон и полтона.

---

Легендарный Джейсон Беккер — источник вдохновения для многих. И далеко не только благодаря своей работе на лейбле Shrapnel. Послушайте композицию молодого Беккера “Serrana”.

Нечто подобное вы найдете в Примере 4. Это небольшой этюд в духе Беккера. Он начинается с серии арпеджио А мажор (A-C-E), смещающихся вверх по грифу, проходя через несколько обращений. Далее мы сдвигаем их к F#m—параллельной минорной тональности к А мажору—и играем серию нисходящих арпеджио, приводящих нас к пятой позиции. Эти аппликатуры Беккер использует в “Altitudes”. Старайтесь, чтобы свип был плавным, но быстрым, и избегайте случайных хаммер-онов и пулл-оффов.

---

Пример 5 написан на основе творчества Ричи Котцена. Как уже упоминалось выше, в начале своей карьеры он часто комбинировал легато и свип-пикинг. Аккордовая прогрессия этого примера похожа на “Pachelbel’s Canon”. Здесь вы столкнетесь с несколькими сложными растяжками, поэтому начинайте медленно и постепенно наращивайте скорость.

---

Пример 6 напоминает нам как о Котцене, так и о Беккере. Он взят из старой композиции под названием “Ceremony” и включает в себя не только свип и легато, но и тэппинг. Идея этой фразы в игре диатонических арпеджио на фоне статичного аккорда D5. В данном случае мы играем Bm (B-D-F#) и Gmaj7 (G-B-D-F#). Мне очень нравится такой подход к свип-пикингу. Мы просто играем каскадом на фоне ритм-секции, а не стараемся попасть в долю.

---

Пример 7 — фигура в стиле Фрэнка Гамбале в тональности Е минор. Мы просто играем диатоническое арпеджио на каждую ступень Em (E-G-B). Эта фраза завершается бендом на первой струне и тэппинговой нотой на удерживаемом бенде.

---

В Примере 8 мы играем в рамках Е-дорийского лада (E-F#-G-A-B-C#-D). Квинтоли в первом такте чередуются между Bm9 (B-D-F#-A-C) и Em9 (E-G-B-D-F#). Интенсивность нарастает во втором такте, с дикой комбинацией тэппинга, пулл-оффов, слайдов и др.

---

Пример 9 — отличная фраза, основанная на симметричных трезвучиях уменьшенной гаммы G из целых тонов и полутонов (G-Ab-Bb-B-Db-D-E-F). Эту фразу можно играть, например, в четвертом такте блюзовой прогрессии G, перед сменой G7 на C9 (IV ступень). Она подразумевает смену тональности, но хорошо разрешается.

---

Последний на сегодня пример (Пример 10) представляет собой еще одну идею Фрэнка Гамбале, основанную на D-дорийском ладе (D-E-F-G-A-B-C). Эта современно звучащая фраза поражает несколькими арпеджио sus2, исполненными в форме квинтолей. Следующая фраза предлагает идею перекрестного ритма: три группы шестнадцатых нот играются на фоне четвертных триолей. На этом примере можно хорошо потренироваться в игре ритмических наложений. И в завершение играем каскад четырехнотных арпеджио.

Как легко научиться быстрому пикингу?

Быстрый и точный пикинг на гитаре является следствием независимой координации между вашими руками.

Вы должны беспокоиться о каждой ноте с одинаковым усилием, независимо от того, насколько тяжело или мягко ваш медиатор взаимодействует со струнами.

 

Овладение независимостью рук помогает избежать ошибок, делает ваше звучание более чистым и позволяет играть дольше, не уставая.

 

На видео в конце статьи показано упражнение, тренирующее независимость рук и совершенствующее технику пикинга на гитаре.

 

Как реализовать быстрый пикинг на практике?

Прежде, чем брать несколько нот одновременно, начните с тремоло пикинга: быстро играя одну ноту. Сначала играйте выбранную ноту в течение 5 секунд с мягкой артикуляцией, затем 5 секунд со средней артикуляцией и 5 секунд с мощной артикуляцией. Повторяйте эту последовательность в течение 10-15 минут.

 

Это поможет вашей играющей руке контролировать звучание нот, в то время как зажимающая струны рука будет занята несложной работой.

 

Когда ваша техника улучшится, добавьте еще несколько нот

 

Совет №1. Не начинайте играть быстрее, когда ваша музыка становится громче, и не играйте медленнее, когда музыка становится мягче. Темп вашей игры не должен меняться по мере того, как динамика становится все громче или мягче. Используйте метроном, чтобы практиковать это упражнение и обратите внимание на свое время, чтобы избежать этой ошибки.

 

Совет №2. Играйте на поверхности струн, если нужен меньший звук, и погружайте медиатор глубже между струнами, если нуждаетесь в более громком звучании. Это поможет вам контролировать динамику, не зажимая струны сильнее.

 

Используйте эту стратегию, чтобы создать независимую координацию между вашими руками и улучшить скорость перебора и двухстороннюю синхронизацию.

 

Перевод со статьи “How To Make Fast Picking Feel Easy”. Майка Филиппова.

Что идет комплектация на складе?

Отбор на складе — это процесс, при котором отдельные позиции отбираются из фулфилмент-центра для удовлетворения заказов клиентов. Это важный аспект выполнения заказов, который считается одним из самых дорогих и трудоемких для складов.

По оценкам отраслевых отчетов, комплектация склада составляет до 55% операционных расходов распределительного центра. Поскольку подбор со склада напрямую влияет на удовлетворенность клиентов, деловую репутацию и прибыльность, улучшение этой деятельности является главным приоритетом для компаний во всем мире.

Стратегии комплектования на складе

Руководители предприятий и владельцы предприятий должны быть осторожны при выборе стратегии комплектования, поскольку это может повысить или снизить эффективность складских операций. Размер помещения, наличие финансовых и человеческих ресурсов, количество SKU на складе и количество / частота полученных заказов клиентов — вот некоторые из факторов, которые влияют на выбор стратегии комплектования склада. Некоторые из наиболее популярных стратегий подбора складских запасов включают:

Зональный отбор

Эта стратегия подбора, также известная как методология «подбор и передача», часто используется для сложных или многопозиционных заказов для повышения эффективности. Подобные SKU организованы в конкретные и физически определенные группы, называемые «зонами», а средства выбора назначаются отдельным зонам. Для выполнения заказов клиентов сборщики, назначенные зоне, отвечают за подбор всех артикулов из этой зоны.

Дискретный комплектование

Благодаря своей простоте и легкости реализации, дискретный порядок комплектования является популярной стратегией комплектования на складе. Сборщики просто выбирают предметы по одному, пока заказ не будет выполнен. Эта стратегия идеально подходит для небольших складов с небольшими заказами и ограниченным ассортиментом артикулов.Эта стратегия упрощает отслеживание точности комплектовщика заказов и обеспечивает быстрое время отклика для выполнения заказа. Однако дискретная комплектация требует значительного времени в пути, что делает ее трудоемкой и неэффективной стратегией комплектации для складов, которые имеют дело с большими объемами или более сложными заказами.

Пакетный комплект

Пакетный комплект лучше всего использовать, когда комплектовщикам приходится преодолевать большие расстояния через склад, чтобы выполнить несколько заказов с одним и тем же артикулом. На складах, которые используют эту стратегию комплектования, их комплектовщики выбирают группу заказов одновременно, по одному продукту за раз.Это избавляет от необходимости совершать несколько поездок по складу, одновременно отбирая товары для нескольких заказов в каждом месте. Сборщикам нужно всего один раз добраться до места, чтобы SKU выполнила несколько заказов клиентов.

Волновой комплектование

Эта стратегия аналогична дискретному комплектованию, когда комплектовщики выполняют заказы, выбирая по одному артикулу за раз. Однако волновая пиковка использует окна планирования, а дискретная пикировка — нет. Чтобы оптимизировать и максимизировать операции по комплектации и отгрузке, комплектование заказов планируется в определенное время дня.

Комбинированные стратегии комплектования склада

Чтобы упростить комплектование заказов и повысить эффективность операций по выполнению заказов, предприятия могут выбрать сочетание двух или более стратегий, описанных выше. К таким интегрированным стратегиям относятся:

Зональный комплектование партий

Объединение стратегий пакетного и зонального комплектования создает гибридную стратегию, в которой комплектовщики не только назначаются определенной зоне, но также должны выполнять комплектование партий для выполнения заказов, отправленных в зону.Эта гибридная стратегия также имеет окно планирования.

Зонально-волновая комплектация

Так же, как зонально-групповая комплектация, комплектовщики назначаются зонам на складе. Однако для выполнения заказов в пределах своих зон они используют комплектование волнами, а не комплектование партиями. Сборщики обрабатывают комплектование артикулов, хранящихся в их зоне, по одному заказу за раз.

Зона-пакетно-волновая пика

Эта стратегия представляет собой сложную комбинацию зонно-волновой пикировки и зонно-групповой пикировки. Для предприятий, использующих эту стратегию, необходимо, чтобы сборщики, назначенные зоне, выбирали все артикулы для позиций заказа в своей зоне. Кроме того, существует несколько окон планирования на смену, и сборщики выбирают два или более заказов за раз.

Складское оборудование для комплектования

Хотя операции по комплектованию могут выполняться вручную, это трудоемко, увеличивает стоимость операции и снижает эффективность. Чтобы упростить и поддержать процесс подбора склада, предприятиям необходимо определить и использовать правильные инструменты и оборудование для автоматизации. К таким инструментам относятся:

Мобильные роботы для совместной работы

Мобильные роботы для совместной работы работают вместе с людьми и направляют сотрудников через задачи.

Тяжелое оборудование

Вилочные погрузчики, домкраты для поддонов и другое тяжелое оборудование используются для работы с большой грузоподъемностью.

Оборудование для подбора голоса

Оборудование для подбора голоса, такое как гарнитура и система громкой связи, предоставляет сборщикам инструкции по следующей задаче в режиме реального времени.

Интеллектуальные весы

Интеллектуальные весы помогают уменьшить количество ошибок и спрогнозировать изменения в стоимости доставки. Они также предотвращают чрезмерную и недостаточную упаковку.

Лучшие практики складского подбора

Давайте рассмотрим несколько общих советов и передовых практик по совершенствованию складского подбора.

Установите цели производительности

Главным приоритетом для менеджеров склада должно быть создание целей, при которых сборщики должны отбирать большинство заказов в кратчайшие сроки без ущерба для точности или безопасности. Этого можно достичь, спроектировав склад таким образом, чтобы обеспечить более высокую плотность комплектования, и отличный способ сделать это — распределить часто заказываемые артикулы по зонам. Это ускоряет процесс комплектования, сокращает время в пути и повышает производительность склада.

Минимизируйте время ходьбы за счет оптимизации планировки склада.

Менеджеры предприятия должны регулярно проверять запасы и планировку, чтобы гарантировать оптимальное расположение артикулов и минимизировать время ходьбы. Сборщики обычно проводят много «мертвого времени» (примерно 60% продуктивных часов), гуляя по складу между подборками. Кроме того, списки выбора должны быть организованы таким образом, чтобы сводить к минимуму обратный поиск и позволять сборщикам систематически и эффективно выполнять подборки в кратчайшие сроки.

Используйте правильные инструменты

Сведение к минимуму количества рук, которые проходят через SKU перед отправкой, — отличный способ повысить производительность и эффективность. Компаниям следует инвестировать в оборудование и технологии громкой связи, способствующие автоматизации складских помещений. Хотя это связано с некоторыми начальными затратами, окупаемость инвестиций стоит первоначальных вложений.

Стратегическое размещение часто выбираемых артикулов

Поскольку компании обычно генерируют 80% продаж из 20% своего каталога, неплохо размещать такие часто заказываемые артикулы рядом с рабочими станциями сборщиков.Размещение часто выбираемых товаров рядом с зонами упаковки и отгрузки сокращает время в пути и увеличивает производительность сборщиков. SKU с высокой скоростью можно размещать на уровне пола в ящиках, ближайших к сборщикам, а элементы с низкой скоростью можно размещать вертикально.

В условиях жесткой конкуренции и постоянно меняющегося потребительского спроса руководители цепочки поставок должны повышать удовлетворенность клиентов при одновременном сокращении операционных расходов, чтобы защитить прибыль своей компании. Ключом к достижению этого является упреждающая оптимизация фулфилмент-операций, особенно складской комплектации.Таким образом, руководители предприятий должны выбрать правильную стратегию выбора для своего предприятия, внедрить передовой опыт и использовать правильные инструменты и оборудование автоматизации.

Прочтите наше тематическое исследование, чтобы узнать, как одна из десяти ведущих 3PL-компаний удвоила частоту комплектования и повысила точность заказов до 99,9% за счет использования 6 мобильных роботов для совместной работы River Systems.

Руководство по отбору складских заказов: типы, оборудование и многое другое

По мере продвижения в цифровую эпоху для предприятий любого размера, от семейных и популярных магазинов до крупных корпоративных структур, становится все более важным упростить сбор заказов со склада. практики.Это мнение особенно актуально для организаций, которые полагаются на складской персонал или автоматизированное оборудование для выполнения заказов. В конце концов, современные потребители привыкли получать свои товары очень быстро.

Гиганты электронной коммерции, такие как Amazon, навсегда изменили представление о том, как заказы должны выполняться на , как с точки зрения времени, так и с точки зрения точности. Но, хотя ваша компания может и не обещать доставку в тот же час, эти меняющиеся ожидания не следует игнорировать — по сути, они должны формировать вашу постоянно меняющуюся стратегию комплектования складских заказов.

Кроме того, пандемия COVID-19 создает нагрузку на цепочки поставок по всему миру, нарушает деловую активность и оказывает одинаковое влияние как на производителей, так и на потребителей. Последствия этой эпохи также будут определять дальнейшую деятельность по подбору складских заказов и направлять менеджеров складов в разработке гибких и более устойчивых стратегий для решения возможных проблем в будущем.

Поскольку мы являемся вашим союзником во всех областях складских систем, мы составили это руководство по передовым методам, чтобы гарантировать, что ваш бизнес будет работать с максимальной эффективностью, работая в динамичном мире выполнения заказов.

В этом руководстве мы обсудим:

Что такое комплектование складского заказа?

Комплектация складского заказа — это простая концепция, но на практике она может быть довольно сложной. Проще говоря, комплектование складского заказа относится к необходимому труду и частям, необходимым для извлечения товара из запасов для выполнения заказа клиента. Это процесс, который может показаться наиболее несложным аспектом вашего бизнеса, но когда вы подсчитываете цифры и понимаете, что он составляет в среднем 55% операционных расходов в любом распределительном центре, склады с ограниченным бюджетом быстро обнаруживают, что неэффективные системы могут остановить их от дальнейших инноваций.

Если ваш бизнес выполняет заказы, важно, чтобы вы разработали стратегию комплектования складских заказов, которая подчеркивает скорость, точность и организацию, а также инвестиции, которые могут помочь в трех аспектах при изменении вашего спроса в будущем.

Вообще говоря, комплектование заказов полностью относится к складской логистике, но это не означает, что ваши текущие методы всегда должны оцениваться высшими лицами, принимающими решения. Например, если ваши конкуренты отстают от вас с точки зрения времени выполнения или вы получили публичные онлайн-жалобы от клиентов на точность заказов, первым фактором, который вам нужно переоценить, является процесс комплектования складского заказа.

Оптимизируя методологию, персонал и технологии своего бизнеса, вы можете:

• Предлагать клиентам более быстрое выполнение заказов
• Инвестировать в технологии, которые могут способствовать автоматизации
• Повышать точность ваших заказов
• Сохранять надежность, способность и удовлетворенность персонал склада
• Сведите к минимуму затраты и максимально используйте активы
• Сэкономьте драгоценное время и деньги, которые помогут вам сосредоточиться на будущем вашего бизнеса

Хотя передовые методы комплектования складских заказов не универсальны, правильная организация, коммуникация, разумное инвестирование и здравый смысл могут помочь вам извлечь максимальную пользу из вашего процесса реализации.

Различные типы комплектования складских заказов

Стратегии комплектования складских заказов должны быть адаптированы к уникальным потребностям вашего бизнеса. Выбор всеобъемлющего плана из наиболее часто используемых категорий ниже поможет вам разработать структуру, если вы переделываете свой текущий план комплектования заказов — или даже начинаете с нуля:

• Зональный комплект — Зональный комплект часто применяется, когда Склад составляет заказы, состоящие из нескольких компонентов, и на больших складах, чтобы сократить время ходьбы отдельных сборщиков.Инвентаризация организована в «зоны», где размещается комплектовщик заказов или автоматизированное оборудование с уникальными артикулами, которые можно найти только в их зоне. Для выполнения заказа корзины перемещаются через каждую зону, а сотрудники одновременно собирают продукты для нескольких заказов. Как только корзина попадает в зону, сборщик выставляет необходимое количество артикулов для выполнения нескольких заказов одновременно. Контейнер перемещается из зоны в зону, пока не будут собраны все предметы.
• Дискретное комплектование — При дискретном комплектовании, вместо того, чтобы назначать работника определенной «зоне» на складе, они собирают каждую часть необходимого инвентаря в заказе, по одной строке за раз.Этот план может хорошо подойти для склада с небольшой командой, которая не перегружена сложными заказами клиентов. Хотя в области выбора может потребоваться больше времени, компромисс заключается в том, что это сводит к минимуму количество касаний для отправки заказа. Заказ можно выбрать одним касанием, без дополнительных сортировок в дискретной методологии комплектования.
• Пакетный / многократный комплектование — Это хорошо работает для предприятий, которые заинтересованы в ускорении темпов выполнения заказов. Пакетный выбор требует от менеджеров оценить текущие заказы на предмет популярности и распределить их по партиям по их артикулу.Оттуда сборщики находятся в лучшем месте склада, чтобы заказы выполнялись как можно быстрее. Пакетный сбор особенно хорошо работает для предприятий электронной коммерции с довольно предсказуемыми тенденциями в области заказов, например, для предприятий, специализирующихся на продуктах питания и одежде.
• Cluster Picking — Эффективность — это название игры для кластерного отбора, когда один сборщик собирает несколько заказов одновременно, обычно имея дело с множеством SKU. Этот метод может дать вам серьезное преимущество, когда дело доходит до скорости, но вам потребуется интегрировать специальные технологии и ресурсы, чтобы сделать его успешным на вашем складе, например, сообразительный, хорошо обученный сборщик, мобильная тележка, автоматизированное оборудование. и голосовые решения.
• Волновая комплектация — Волновая комплектация имеет большой смысл, если ваш склад сталкивается с высоким спросом на выполнение заказов в сочетании с большим количеством разнообразных запасов. При волнообразном комплектовании один комплектовщик подготавливает каждый заказ построчно, но вместо того, чтобы просто составлять номер, который он был размещен, сначала оцениваются все складские заказы, чтобы максимизировать операции отгрузки и комплектования. Эта стратегия позволяет отправлять и компилировать «волны» заказов в течение дня, упорядочивая их по времени и важности.

Помимо пяти наиболее распространенных типов комплектования, многие компании объединяют два или более, чтобы лучше соответствовать уникальным потребностям своего склада. Например, менеджеры могут интегрировать успешные моменты из вышеперечисленного, чтобы составить план комплектации зонально-пакетной, зонально-волновой или зонно-пакетной-волновой комплектации, который наилучшим образом соответствует их меняющимся потребностям.

Проверенные и проверенные методы, используемые при комплектовании заказов

Когда дело доходит до реализации процесса комплектования заказов, который лучше всего подходит для вашего склада, выбор одного или нескольких из вышеперечисленных типов является ключевым, но вам нужно будет рассмотреть множество вариантов поддержки. факторы в первую очередь.От доступного пространства до стратегий и комплексных практик обучения — полная перекомпоновка заказа влечет за собой вложения как времени, так и иногда капитала, чтобы успешно осуществить изменения.

Давайте посмотрим, как вы можете это сделать:

• Убедитесь, что ваш производственный график обеспечивает 100% доступность запасов — Предложение конкурентоспособных и гарантированных сроков поставки для вашего клиента должно быть стандартной и предсказуемой частью вашего бизнеса . Чтобы сделать это устойчивой реальностью, у вас должен быть минимальный уровень запасов в день, а также эффективная процедура связи на случай, когда у вас может закончиться товар.
• Тщательно планируйте маршруты комплектации — Тот факт, что маршруты комплектации на вашем складе повысили вашу продуктивность, когда они были впервые реализованы, не означает, что они не должны подвергаться постоянной проверке по мере роста вашего бизнеса. Попросите вашего менеджера склада или специалиста по комплектации установить маршруты, исключающие обратное отслеживание, которое может вызвать серьезные замедления. Кроме того, оставайтесь на связи со своими сборщиками, чтобы лучше понять факторы, которые могут их замедлить.
• Внедрите временное распределение на основе скорости — Ваш менеджер склада может быть гением, когда дело доходит до организации ваших запасов с помощью надежного метода распределения складских запасов, но информировали ли вы их о своем текущем анализе скорости продукта? Те, кто работает за столом, могут знать эту информацию, но это не означает, что все замечают, как часто продается продукт, особенно если склад вашего бизнеса переживает бум.Это означает, что, исходя из его удельной скорости, продукт может занимать «высшую позицию», даже если его не выбирали несколько дней. Сообщите соответствующему менеджеру о скорости производства каждого продукта, чтобы он мог внести необходимые, экономящие время изменения в общей организации вашего склада.
• Инвестируйте в интеллектуальную автоматизацию — Умная автоматизация — это будущее; его неотъемлемые качества способствуют более точному и быстрому отбору, причем все это может быть полностью адаптировано к вашему бизнесу. Это вложение может стать важным решением, но оно будет гораздо менее громоздким — и гораздо более ясным — если вы включите в разговор всех менеджеров и контролеров склада, вместо того, чтобы просто держать его между продавцом и советом директоров. Таким образом, вы можете оценить все факторы, чтобы выбрать, какое интеллектуальное оборудование автоматизации лучше всего соответствует потребностям вашего растущего бизнеса.
• Ведите учет данных об ошибках — Легко обвинить в ошибках при подборе халатных сотрудников, некачественное оборудование или неэффективные судоходные компании, но быстрый вывод может означать, что вы поспешно выбираете «неудачника».Вместо этого ведите тщательный учет всех данных об ошибках, включая пропущенные сроки, и должным образом анализируйте их, чтобы лучше понять, кто виноват. Например, если у вас есть трудолюбивый и честный персонал, возможно, пришло время реализовать план распределения на основе скорости, интегрировать интеллектуальную автоматизацию или переоценить маршруты ваших запасов.

Лучшее оборудование для оптимизированного комплектования складских заказов

Возможно, вы вложили средства в самый лучший и умный персонал, чтобы разработать стратегию комплектования заказов на вашем складе, но это не значит, что все это не может развалиться из-за неисправности. — устаревшее или ненужное оборудование.

Вот несколько наиболее часто используемых типов оборудования для комплектования заказов, которое может помочь оптимизировать процессы комплектования вашего склада:

• Мобильные роботы — За последние несколько лет роботы быстро повысили свой уровень интеллекта и гибкости как машины. обучение и искусственный интеллект (ИИ) были встроены. Результатом этих инноваций стал новый стиль робота, который подходит для работы бок о бок со складскими сборщиками. Современные складские роботы разработаны для дополнения традиционных процессов комплектования.Эти роботы были разработаны для работы на полу в тех же помещениях, где работают партнеры, часто в сотрудничестве с ними. В этой модели роботу назначается задача, и он автоматически переходит к месту выбора. Когда товар прибывает на место, сборщик снимает товар с полки или коробки и помещает его в мусорное ведро или сумку на роботе. Затем робот направляется программным обеспечением, управляющим системой, к следующему месту сбора, пока все позиции заказа не будут помещены в сумку и не будут готовы к доставке на станцию ​​упаковки.Мобильные коллаборативные роботы могут быть очень эффективными для центров выполнения заказов с большим разнообразием заказов, включая значительное количество заказов на несколько продуктов. Поскольку робот несет ответственность за все поездки между задачами, не приносящие добавленной стоимости, сотрудники в цехе работают более продуктивно, потому что они остаются в своей зоне, где они сосредоточены на выборе предметов с полок.
• Оборудование для тяжелых условий эксплуатации — Сюда может входить что угодно, от вышеупомянутых интеллектуальных автоматизированных роботов до вилочных погрузчиков, которые имеют большую грузоподъемность, чем тот, который вы используете в настоящее время. Не имеет значения, использует ли ваш склад какой-либо из этих инструментов; Главный вывод прост — большие капитальные затраты, меньше рабочей силы и больше оборудования. Конечно, не все аспекты склада будут или должны быть полностью автоматизированы, но если доступные инструменты сэкономят вашей компании больше времени и денег в долгосрочной перспективе, воспользуйтесь преимуществами имеющихся технологий.
• Голосовой подборщик — Термин «голосовой подбор» относится к безбумажной системе громкой связи, которая дает сборщикам инструкции в режиме реального времени.Эта технология очень популярна, так как позволяет рабочим держать руки и глаза свободными при перемещении по складу. Что касается оборудования, для выбора голоса обычно требуется гарнитура и микрофон, подключенные к носимому устройству, а также ручная тележка, которую они возят по складу. Большим преимуществом является то, что многие устройства выбора голоса также оснащены функциями мультимодальной обратной связи, которые позволяют сборщикам передавать необходимую информацию обратно в вашу систему.
• Сканеры штрих-кода — Сканеры штрих-кода в течение многих лет использовались в области отслеживания запасов, но это не означает, что оборудование устарело.Фактически, новейшие сканеры штрих-кода обладают передовыми функциями, которые способствуют автоматизации всей цепочки поставок. Лучшие на сегодняшний день сканеры штрих-кода сокращают вероятность человеческой ошибки, сокращают расходы на бумагу и печать, предоставляют экономящую время информацию о местонахождении артикула и подключаются к программному обеспечению, которое автоматически анализирует ваши запасы. Для еще большей эффективности вы можете использовать мобильную систему освещения в сочетании со сканерами штрих-кода и мобильными роботами, чтобы информировать сборщиков о местонахождении запасов.
• Весы и программное обеспечение — Еще один способ уменьшить количество ошибок в виде заказов на недостаточную или избыточную упаковку — это установка электронных весов на вашем складе. Взвешивание посылки перед отправкой гарантирует, что нужные товары фактически являются частью заказа. Кроме того, данные, собранные программным обеспечением интеллектуальных весов, могут помочь спрогнозировать изменение стоимости доставки.

Лучшие практики найма сборщиков заказов со склада

Нет никаких сомнений в том, что сбор заказов — сложная работа, особенно с учетом того, что сегодня сборщики заказов испытывают большее давление, чем когда-либо, когда речь идет об эффективности.За последние несколько лет некоторые компании столкнулись с серьезной негативной реакцией сборщиков, которые были перегружены строгими квотами на сборку. Конечно, корпорации не ставят перед собой задачу подавить своих сборщиков, а это значит, что плохая реклама может быть виновата неправильная практика найма.

Вот несколько уточнений и советов, которые помогут вашим сборщикам справиться с тяжелой работой:

• Сборщики физически и психологически способны выполнять работу в долгосрочной перспективе — Для наиболее успешного комплектования склада требуется, чтобы рабочий переехал с от задачи к задаче максимально своевременно.Может быть, это не изнурительная работа, когда дело доходит до стратегии или инноваций, но она требует некоторого физического и умственного мастерства. Убедитесь, что каждый потенциальный сотрудник точно знает, что влечет за собой работа с точки зрения физических ожиданий, скорости ходьбы, требований к подъему и эффективности. Перед тем, как вы продвинете их вперед в процессе найма.
• Сборщики понимают, что у работы низкая вероятность ошибки — Сборщик — это не работа для тех, кто не может следовать указаниям.Это может быть сложно определить в процессе найма, но их применение, предыдущий опыт или общее поведение могут быть хорошими показателями того, насколько дотошными они будут на складе.
• Сборщики проходят соответствующее обучение — Если ваша компания вообще заинтересована в точности, важно, чтобы вы предоставили своему сборщику максимально тщательное обучение до того, как вы поставите их на линию, и на- работу, им должны быть предоставлены инструменты, обеспечивающие постоянную обратную связь.

Это могут быть здравые методы найма, но все они являются неотъемлемой частью гарантии того, что нужные продукты попадут в руки ваших клиентов в кратчайшие сроки.

Лучшие практики для повышения производительности складского комплектования

Комплектование заказов — одна из важнейших функций складской работы. Использование правильных методологий отбора, использование технологий для оптимизации процессов и соблюдение разумных практик найма будут иметь большое значение для оптимизации ваших рабочих процессов и увеличения прибыли.

Чтобы помочь вам еще больше оптимизировать рабочие процессы выполнения заказов, давайте рассмотрим передовые методы повышения производительности складского подбора.

Спроектируйте свой склад для оптимального потока

Каждая функциональная область вашего склада должна быть спроектирована и расположена так, чтобы переходить от одного действия к другому. Этот дизайн основан на том, как товарные запасы проходят через каждую зону от получения до исходящей отгрузки. Например, товар проходит через типичный склад таким образом: Получение — Хранение — Пополнение — Комплектование заказа — Сортировка — Упаковка — Отгрузка.

Такой логический поток инвентаризации исключает сценарии, в которых сотрудникам приходится возвращаться в разные области для выполнения действий по выполнению заказа. Кроме того, каждая зона должна быть спроектирована с учетом ожидаемого трафика. Проходы должны быть достаточно широкими, чтобы облегчить беспрепятственный поток сотрудников и оборудования, не создавая заторов — даже в периоды интенсивного движения.

Использование технологии передачи товаров человеку

Сокращение количества людей и шагов, необходимых для выполнения процесса, снижает количество ошибок, и это особенно верно при выполнении заказов.Ошибки при комплектации приводят к неудовлетворенным покупателям и возвратам. Или, если обнаружено до упаковки и отправки заказов, потеря времени и ресурсов при упаковке и переупаковке заказов.

Технология «товары для человека» (например, AS / RS, карусели и поточные стеллажи) снижает потребность в человеческом участии в процессе комплектования. Это также сокращает общее время в пути, снижает утомляемость людей и количество шагов, необходимых для комплектации заказов, тем самым ускоряя процесс выполнения заказа. Что наиболее важно, это устраняет необходимость личного взаимодействия во время сбора товаров, что является значительным преимуществом, поскольку склады внедряют меры социального дистанцирования, чтобы обеспечить безопасность сотрудников в разгар пандемии COVID-19.

Зона быстро перемещающихся артикулов вместе

Опытные менеджеры склада используют правило 80/20 для ускорения выполнения заказов. По сути, это правило гласит, что на 20% товаров приходится 80% заказов клиентов. Таким образом, зонирование больших объемов SKU (т. Е. Создание склада на складе) — отличный способ оптимизировать деятельность по комплектации заказов. Во-первых, это сокращает время в пути, потому что сборщикам больше не нужно перемещаться по складу, чтобы выбрать часто заказываемые товары.

Убедитесь, что зона спроектирована и расположена должным образом, чтобы облегчить интенсивное движение и активность.Рекомендуется размещать зоны, содержащие высокоскоростные SKU, ближе к зонам доставки и получения.

Эту идею также можно расширить, включив в нее артикулы, которые часто заказываются вместе, например, шампунь и кондиционер, скобы и степлеры и т. Д. Объединение таких предметов помогает сократить время в пути и ускорить процесс сбора.

Обеспечение безопасности сборщиков

Сбор и упаковка требуют, чтобы сотрудники занимались предметами, которые обрабатывались другими сотрудниками и которые все еще могут обрабатываться другими сотрудниками на вашем складе.

Автоматизация операций по подбору заказов, развертывание технологии отгрузки товаров до комплектации, перепроектирование зон отбора и использование совместных роботов — это лучшие практики для одновременной оптимизации производительности и сохранения работоспособности во время пандемии COVID-19.

CDC требует, чтобы люди всегда держались на расстоянии не менее 6 футов. Хотя вы можете уменьшить количество сборщиков, работающих в непосредственной близости (для удовлетворения требований CDC о социальном дистанцировании), это замедлит крупномасштабные операции и снизит общую производительность.

Используя правильную технологию и стратегию управления, вы можете обеспечить безопасность сотрудников своего склада и при этом быстро обрабатывать заказы в соответствии с требованиями потребителей.

Другие передовые методы:

• Используйте хорошо маркированные разделители, корзины и корзины для разделения запасов для более легкого и быстрого сбора. Он идеально подходит для хранения и сортировки большого количества мелких предметов.
• Сделайте приоритетным пополнение быстроходных, часто выбираемых товаров.
• Поместите отобранные товары прямо в картонные коробки.

Подводя итог

Не существует универсальной стратегии или передового опыта, учитывая разнообразие продуктов, возможности персонала, размеры помещений и географическое расположение складов по всему миру. Тем не менее, было доказано, что вышеупомянутые передовые методы улучшают выполнение заказов, независимо от уникальных условий на вашем предприятии.

Эти передовые методы поддерживают большую пропускную способность, повышают производительность и обеспечивают более высокую точность и сокращение времени цикла, тем самым повышая удовлетворенность клиентов и максимизируя общую эффективность.

Дополнительные ресурсы по комплектации складских заказов

Для получения последней информации о передовых методах, методах, оборудовании и методах найма складских заказов посетите следующие ресурсы:

Связанные сообщения:

1. Как управлять (и улучшать) Складские операции

2. 7 шагов по совершенствованию процесса выполнения заказов в электронной коммерции

3. Что такое система Pick-to-Light?

4. Узнайте, как автономные роботы перемещаются на складах

5.Выбор зоны против выбора волны: что лучше?

Что такое комплектование заказов? | Системы и процессы комплектации заказов

Вы когда-нибудь размещали заказ на определенный товар, но получали не тот товар? Если да, то знаете, насколько это может быть неприятно. Каждый раз, когда покупатель получает неправильный заказ, магазин добавляет дополнительную работу по обмену продуктов, обработке сумм возмещения и обновлению уровня запасов. Это также приводит к снижению уровня удовлетворенности клиентов, поэтому каждый владелец бизнеса несет ответственность за то, чтобы их клиентам никогда не приходилось сталкиваться с подобными ситуациями.Здесь поможет надежный процесс комплектования заказов.

Комплектование заказа — это когда продукты, указанные в заказе, забираются с соответствующих складов. Это первый этап выполнения заказа клиента, и очень важно, чтобы процесс был безупречным, чтобы оставшиеся процессы выполнения — упаковка заказа, отгрузка и послепродажная деятельность — также могли выполняться без сбоев. Эффективный процесс комплектования заказов должен гарантировать, что для каждого заказа выбирается правильный продукт.Чтобы лучше понять, подумайте о покупках в таких магазинах, как Costco или IKEA. В этом сценарии вы — сборщик склада. Вы замечаете, что в вашем списке есть товары, которые не будут стоять на одной и той же полке, поэтому вы ходите по разным частям магазина, пока не получите все необходимые вам товары. Именно так и поступает комплектовщик на складе.

Хотя комплектование заказа может показаться простым процессом, на самом деле это стоит больших денег. Несколько исследований показывают, что из всех складских процессов на комплектование заказов приходится самая высокая часть операционных расходов, и, согласно отчету Технологического института Джорджии, эта часть может достигать 63% от общих расходов склада.Это делает его одним из самых важных процессов, происходящих на складе.

Виды комплектации

Существует три типа систем комплектования: комплектование деталей, комплектование ящиков и комплектование поддонов. Эти типы включают 5 различных процессов: комплектование единичным заказом, комплектование партиями, комплектование несколькими партиями, зональное комплектование и комплектование по волнам. Давайте начнем с рассмотрения каждой системы комплектации:

Комплектование деталей

Штучный комплектование — это когда товары забираются со склада по одному.Этот тип комплектации обычно встречается в заказах, которые имеют много разных артикулов, но меньшее количество товаров на комплект.

Сборка поддонов

Поддон — это деревянная площадка, на которой размещается товар на складе. В зависимости от размера поддона он может вместить как один большой предмет, так и несколько предметов поменьше. Таким образом, комплектование поддонов — это когда один поддон целиком отбирается и отправляется в зону упаковки.

Комплектование ящиков

Комплектование ящиков аналогично комплектованию поддонов, за исключением того, что здесь отбирается только часть поддона и отправляется в зону упаковки.Эта форма комплектации используется, когда имеется большое количество артикулов с меньшим количеством позиций в каждой артикуле.

Теперь давайте посмотрим на различные процессы комплектования:

Комплектование единичных заказов

Комплектование по одному заказу — это когда комплектовщик собирает по одному заказу перед тем, как доставить его на станцию ​​упаковки. Обычно это используется только на небольших складах с низкой проходимостью. Этот метод можно использовать для комплектования деталей, ящиков и паллет.

Пакетная комплектация

Пакетная комплектация позволяет сборщикам работать с несколькими заказами одновременно.Сборщику дается несколько заказов на сбор и доставку на упаковочную станцию. Этот метод идеально подходит для складов, которые обрабатывают большое количество заказов с небольшим количеством товаров на каждом. Комплектование партиями обычно используется с комплектом штучных изделий, редко — с комплектом ящиков, и его нельзя использовать с комплектом поддонов.

Зональная комплектация

Зональная комплектация используется, когда склад разделен на разные зоны. Сборщики закреплены за отдельными зонами для обработки всех заказов, поступающих с их участка склада.Зональная комплектация лучше всего подходит для складов, которые получают много заказов большого объема, то есть заказов с большим количеством товаров, и ее можно использовать для всех трех типов процессов комплектации.

Подборщик

Pick-and-pass подобен расширению техники выбора зоны. Здесь заказ передается в каждую зону, пока не будут выбраны все товары или артикулы, содержащиеся в заказе. Техника комплектования может использоваться со всеми 3 типами процессов комплектования.

Волновой захват

Волновая комплектация — это когда сборщики из разных зон склада одновременно выбирают товары для заказа и отправляют их на консолидацию.После того, как все позиции в заказе достигли консолидации, они отправляются на упаковочную станцию. Эта форма комплектования также называется консолидацией заказов и обычно используется на складах, которым требуется быстрый процесс для отправки нескольких крупных заказов. Пикировку по волнам можно использовать со всеми 3 процессами комплектования.

Автоматизированные комплексы

Традиционно сборщики использовали бумажный список выбора, который представляет собой список продуктов, необходимых для выполнения определенного заказа. В наши дни сборщики используют автоматизированные системы подбора, которые могут действовать как список выбора, отображать наилучший маршрут к месту нахождения продукта, проверять, является ли выбранный товар правильным, и многое другое.Взгляните на эти широко используемые автоматизированные системы подбора:

Световой индикатор

Технология выполнения заказов Pick-to-Light требует наличия сканера штрих-кода и светодиодных индикаторов Pick-to-Light, установленных на стеллажах и полках склада. Сборщик начинает со сканирования штрих-кода, прикрепленного к транспортной коробке, которая представляет собой контейнер, в котором временно хранятся товары из одного заказа. Сканирование транспортной коробки приводит к тому, что соответствующий пикап загорается светодиодами продуктов заказа.Таким образом, сборщик может просто следовать за светом, пока не получит все продукты для своего заказа. Технология Pick-to-Light помогает сократить время сборки, а также затраты на рабочую силу.

Выбор голоса

С технологией голосового отбора комплектовщики носят наушники, подключенные к системе управления заказами, и получают инструкции о том, куда идти, чтобы забрать товары для заказа. Этот метод увеличивает производительность, а также точность.

Мобильный сканер комплектации

При выборе мобильного сканера все продукты на вашем складе должны быть помечены уникальными штрих-кодами.Сборщики используют мобильный сканер, который отображает список выбора для заказа вместе с местонахождением каждого элемента. Если сборщик сканирует штрих-код элемента, который не входит в список выбора, сканер уведомляет их об ошибке, чтобы они могли удалить ее. Эта проверка ошибок обеспечивает высокую точность выбора мобильного сканера.

Независимо от того, какой метод вы выберете, комплектование заказа — это просто процесс извлечения нужных продуктов со склада для выполнения заказа. Это первый шаг в процессе выполнения заказа, поэтому, если склад правильно выбирает заказ, он на один шаг ближе к удовлетворению потребностей клиентов.В зависимости от объема заказов и инфраструктуры склада существует несколько различных способов комплектования заказа, и не существует универсального метода. Выберите правильный метод для своего бизнеса, чтобы у вас был первоклассный процесс комплектования заказов.

Улучшение складской логистики с помощью комплектации заказов

Комплектование заказов — это процесс поиска и извлечения товаров со склада для выполнения заказов клиентов. Поскольку процесс комплектования заказа связан со значительными затратами и может повлиять на уровень удовлетворенности клиентов, предлагалось все больше улучшений, чтобы помочь компаниям решить эту проблему с цепочкой поставок.

Решения для комплектации заказов

Выбор системы комплектования заказов зависит от ряда требований, включая стоимость, сложность, объем заказов клиентов, а также размер позиций и заказов. У каждой компании свои уникальные требования, и одно решение по комплектации заказов может подойти для одного бизнеса, а не для другого.

Эксперты по цепочке поставок предложили несколько способов классификации систем комплектования заказов. Здесь мы рассмотрим четыре типа методов:

• Сборщик детали
• Часть к сборщику
• Сортировочная система
• Выбрать в коробку

Комплектовщик для детали

Метод комплектования деталей обычно используется на многих складах.Процесс включает в себя складскую зону, зону комплектования и систему обработки материалов, которая пополняет зоны комплектования из зоны складирования. Система погрузочно-разгрузочных работ может быть на базе вилочного погрузчика или более специализированной, например, самотечные стеллажи.

Операторы комплектования получают предметы для выполнения каждого заказа клиента из зоны комплектования. Поскольку товары находятся на меньшей площади, чем общая площадь хранения на обычном складе, операторы комплектования могут выполнять заказ более эффективно.

Существует ряд технологических достижений в процессах комплектования деталей, включая системы комплектования по свету или голоса.Системы Pick-to-Light информируют операторов, отвечающих за комплектование, о том, какой продукт выбрать, путем освещения его. Системы голосового выбора позволяют операторам узнать, какие предметы нужно выбрать, с помощью гарнитуры.

Деталь в сборщик

В методе комплектования деталей используются те же элементы, что и в методе комплектования деталей: складская зона, зона комплектования и система обработки материалов. Разница в том, что зона комплектования для этого метода состоит из ряда отсеков для комплектования.

Продукция перемещается со склада и доставляется на сборные площадки.Каждый отсек получает товары для одного или нескольких заказов. Затем оператор по комплектации собирает продукты после их доставки на свой склад и выполняет заказы клиентов.

Этот метод может привести к бесполезным затратам труда, поскольку операторы комплектации могут ждать, пока товары будут доставлены к месту их комплектации.

Сортировочная система

Метод системы сортировки использует автоматическую систему обработки материалов, состоящую из нескольких конвейеров и ряда сортировочных устройств.Предметы помещаются на конвейер в зоне хранения и сортируются для каждого конкретного заказа. Оператор в области комплектования собирает товары, которые были отсортированы для заказа клиента, и обрабатывает этот заказ.

Этот метод может быть более эффективным, поскольку оператору не нужно тратить время на сбор отдельных предметов.

Взять в ящик

Метод «комплектование в ящик» аналогичен системе сортировки, поскольку в нем используются те же элементы: зона комплектования, зона хранения, пополнение зоны комплектования и сортировщик.

Зона подбора организована таким образом, что имеется несколько зон подбора, соединенных конвейерной системой. Оператор заполняет ящик товарами по заказу клиента, и ящик перемещается в зоны комплектования, пока заказ клиента не будет завершен. Затем он готов к отправке заказчику.

Оператору не нужно тратить время на сбор отдельных предметов, но стоимость первоначальной настройки этого решения может свести на нет любые экономические выгоды, которые предлагает эффективность решения.

Все, что вам нужно знать в 2019 году

Исследования показывают, что на комплектование заказов приходится около 50% затрат на рабочую силу склада. Технологический институт Джорджии сообщает, что это число может достигать 63%. С развитием электронной коммерции сбор заказов стал более важным. Почему? Потому что, хотя другие операции на вашем складе можно автоматизировать, комплектование заказов в основном остается ручным. Технологии могут быть привлечены, чтобы помочь вашим сборщикам, но они не могут их заменить. Итак, как вы помогаете своим сотрудникам работать с максимальной отдачей, сокращать расходы и повышать производительность комплектации заказов?

1) Как комплектация заказов влияет на прибыльность вашего склада?

Комплектование заказов напрямую влияет на ваши складские операции и косвенно влияет на другие области вашего бизнеса.Скорость ваших сборщиков заказов может удерживать ваш склад в соответствии с графиком выполнения заказа или может внести изломы в ваш график.

Результаты работы сборщиков заказов также влияют на уровень удовлетворенности клиентов. Никому не нравится получать не те продукты или слишком мало того, что они заказывали. Согласно небольшому исследованию 500 клиентов, 54% заявили, что вернули товар, потому что продавец отправил не тот товар.

Ваш обратный логистический процесс уже начал работать. Возврат при онлайн-покупках составляет около 20%.Чтобы сохранить нормальную рентабельность вашего бизнеса, вы должны делать все возможное, чтобы снизить затраты.

БОНУС: Прежде чем продолжить, загрузите наше руководство по стратегиям комплектования заказов, в котором мы сравниваем методы комплектования заказов, кластеры и партии, чтобы увидеть, какой метод обеспечивает наивысшую производительность.

2) Наиболее распространенные цели подбора заказов

Да, целью комплектации заказов является выполнение заказа. Однако есть несколько общих целей внутреннего отбора заказов, к которым стремятся большинство менеджеров склада.Эти цели обеспечивают продуктивность, эффективность и здоровье ваших сотрудников. Они также оптимизируют ваш процесс комплектации. Все эти цели направлены на достижение большей цели — более эффективного (и прибыльного) склада.

Минимизировать расстояние перемещения

Сборщик заказов тратит половину своего времени на переезд от одного товара к другому. Так много менеджеров стремятся улучшить это время не без оснований. Большая часть складских технологий, связанных со сбором, помогает сборщику перемещаться с места на место. Усовершенствованные системы управления складом предоставляют алгоритмы оптимизации пути комплектования, чтобы улучшить путь сборщиков.Оборудование, которое вы используете, часто зависит от планировки вашего склада.

Максимальное использование пространства

Оптимизированная планировка склада значительно повышает эффективность комплектования. Поток вашего склада должен быть конкретным на всем складе. У вас должно получиться наметить это, как на изображении ниже.

Минимизация ошибок подбора

Сведение к минимуму ошибок при выборе на входе означает, что вам не придется снова класть товар на полку, когда покупатель вернет его.Ожидается, что к 2020 году возврат в США достигнет 550 миллионов долларов. Процесс возврата заказа (получение продукта у клиента и возврат его на склад) может быть очень дорогостоящим.

Минимизируйте травмы

Сборщики подвергаются большему риску заболеваний опорно-двигательного аппарата (MSD). В 2013 году на долю MSD приходилось 33% производственных травм. Складские работники заняли второе место по количеству MSD в этом году.

Травмы увеличивают такие факторы, как отток рабочей силы.Вы также получаете гораздо больше неопределенности в повседневных операциях. При отсутствии работников становится меньше людей, способных выполнять такой же объем работы.

3) Методы комплектации заказов

Когда бизнес процветает, добавление дополнительных сотрудников — это краткосрочное решение. По мере роста потребительского спроса поддержание эффективных операций имеет решающее значение для хорошо функционирующего склада. Избегать узких мест, обеспечивать точность заказов и соответствовать ожиданиям клиентов в отношении сроков доставки становится проще, если вы используете правильную тактику.

Важной тактикой, которую следует учитывать, являются методы комплектации заказа. Упрощенные методы хорошо подходят для малого бизнеса, но по мере роста вашей компании вам нужно будет рассмотреть более эффективные способы хранения, сортировки, комплектации и упаковки ваших складских товаров.

Простой выбор самого передового метода комплектования заказов — не всегда хорошая идея. Если объем вашего бизнеса не оправдывает использование дорогостоящего автоматизированного решения, первоначальные вложения могут не окупиться.

Кроме того, неуклюжая технология, требующая управления большими объемами запасов, не принесет прибыли в периоды низкой производительности.

Подобрать под заказ

Обзор

Комплектование на заказ — это самый простой метод комплектования заказов, который носит множество названий, в том числе «комплектование по отдельности» и «комплектование по артикулу». По сути, сотрудник получает список заказов и идет по складу, чтобы собрать продукты перед их упаковкой и отправкой.

Если у вас небольшой бизнес или относительно небольшой склад, этот метод имеет большой смысл. Это относительно точный и недорогой подход, не требующий технологий или системы управления складом (WMS).

Преимущества

Основным преимуществом методологии «подбор на заказ» является низкая стоимость запуска. Пока у вас есть товары, которые нужно забрать, и персонал, который их отбирает, вам не нужно внедрять какие-либо технологии или тратить время на организацию зон или графиков выбора. Рабочие просто получают список заказов и приступают к работе.

Конечно, вам понадобится хорошо организованный склад, чтобы работа по отбору для заказа была эффективной. Если полки вашего склада не организованы должным образом, рабочие будут тратить много времени на поиск товаров, увеличивая время, необходимое для доставки товаров покупателям.

Недостатки

Отбор под заказ выполняется вручную. Хотя это имеет смысл для малого бизнеса или небольшого склада, его нельзя масштабировать.

Одна из главных ошибок складских операторов, которую часто совершают складские операторы, — это увеличение числа рабочих, когда бизнес набирает обороты. Если есть разовое увеличение спроса, например, огромный заказ или сезонная причина, простое добавление тел имеет смысл.

С другой стороны, если ваш бизнес в целом растет, вам потребуются более эффективные процессы подбора, чтобы ваши сотрудники не тратили больше времени на то, чтобы ходить туда-сюда, чем на выполнение заказов.

Пакетный комплект

Обзор

Методология комплектования партий объединяет продукты для нескольких заказов в одну инструкцию комплектования.

Что мы имеем в виду?

Допустим, три разных клиента заказывают комбинацию товаров, например:

Клиент A	3 зубные щетки, 2 тюбика зубной пасты, 1 кусок мыла
Клиент B	2 зубные щетки и 1 флакон жидкости для полоскания рта
Клиент C	1 зубная щетка

Вместо того, чтобы обрабатывать каждый заказ отдельно (например,g., рабочий идет по складу для продуктов клиента A и отправляет их, прежде чем совершить еще одну поездку для клиента B), рабочий выбирает все зубные щетки, необходимые для клиентов A, B и C, и приносит их в специальную зону сортировки.

Затем они снова поедут за зубной пастой и так далее, и тому подобное. После того, как все «партии» собраны и доставлены в специальную зону сортировки, рабочие сортируют их по порядку, а затем упаковывают и отправляют.

Преимущества

Пакетная комплектация имеет смысл для складов с большим количеством артикулов и заказов на несколько товаров.Рабочие совершают меньше поездок и максимизируют объемы комплектования, тем самым экономя время и повышая эффективность склада. Кроме того, благодаря меньшему количеству спорадических отборов количество людей, проходящих через проходы одновременно, резко сокращается, что резко сокращает количество узких мест и позволяет работникам быстрее добраться до нужного места.

Этот метод также поддерживает ваши усилия по оптимизации планировки склада. Если сотрудники выбирают товары по местоположению, а не по заказам, вы можете равномерно распределить свои самые популярные артикулы в одной секции вашего склада.Это позволяет большему количеству сотрудников выбирать эти артикулы одновременно.

Недостатки

Модель пакетной комплектации подходит не для каждого бизнеса. Если вы решите использовать этот подход, он должен иметь смысл для ваших операций. Если у вас небольшой склад с узким диапазоном артикулов и небольшим количеством клиентов или пунктов назначения, стандартный метод комплектования заказов может оказаться более подходящим.

Еще один недостаток: заказы необходимо сортировать и объединять после комплектации, что увеличивает время всего процесса.Это не может быть недостатком для вас, если вы используете систему управления складскими запасами, которая поддерживает расширенные методы комплектования.

Сборщик волн

Обзор

Волновая комплектация очень похожа на групповую комплектацию, за исключением того, что заказы на комплектование назначаются волнообразно в течение дня. Выбор заказов зависит от конкретных критериев, таких как перевозчик, который их перевозит, или вид упаковки, в которой нуждается заказ. Пикировка волн полагается на WMS для организации процесса.

Преимущества

Wave picking позволяет складам организовать свои операции с учетом таких факторов, как график работы и транспортировки.Рабочие выбирают товары в наиболее оптимальное время, что обеспечивает высокую эффективность операций.

Недостатки

Подобно комплектации партиями, волнообразная комплектация требует дополнительного времени на сортировку, упаковку и, в конечном итоге, отгрузку. Для правильной работы волновой комплектации необходимо внедрение программного решения для управления складом.

Выбор зоны

Обзор

Зональная комплектация, также известная как подбор и проход, представляет собой расширенную версию пакетной комплектации.Рабочие назначаются в определенные места или зоны, и картонные коробки с заказами перемещаются через эти зоны.

Каждая коробка связана с определенным заказом. Чтобы получить артикул, коробка отправляется в зону этого артикула, где назначенный работник выбирает необходимые позиции и бросает их в коробку. Затем коробка отправляется в следующее место.

Если для заказа не требуются артикулы из определенной зоны, картонная упаковка пропускает эту зону. Помимо внедрения WMS, менеджеры складов, которые хотят реализовать стратегию зональной комплектации, должны инвестировать в систему управления складом для перемещения картонных коробок.

Преимущества

Зональный подбор сокращает отходы движения склада за счет удержания рабочих в одной секции. Более того, крупные заказы могут быть выполнены быстрее, что может повысить удовлетворенность клиентов и привести к повторным сделкам.

Еще одно преимущество выбора зоны — снижение затрат на обучение. Например, в некоторых зонах может потребоваться погрузчик, в то время как в других требуется только ручной сбор. Таким образом, специализированное обучение работе с вилочными погрузчиками потребуется только рабочим в определенных зонах.

Это также означает, что вы можете набирать быстрее и легко отслеживать, кто может и не может использовать определенное оборудование.

Недостатки

При выборе зоны может быть сложно назначить ответственность за неточно подобранные заказы, поскольку у заказа нет единственного владельца. Кроме того, без конвейерной системы необходимо выделить отдельную зону склада для сортировки заказов.

Наконец, если спрос колеблется, в одних зонах будет больше работы, чем в других, что может привести к неравномерному разделению труда на рабочих местах. В подобных сценариях может иметь смысл чередовать расписание.

Кластерный комплект

Обзор

Используя приспособления с несколькими корзинами или контейнерами, рабочие будут одновременно выбирать товары для нескольких заказов. Представьте себе, что вы идете по супермаркету с тремя разными тележками для покупок: одна для вас, одна для вашего соседа и одна для вашего друга. Вкратце, это описывает операцию выбора кластера. Вы совершаете меньше поездок, выполняя большее количество заказов.

Преимущества

Кластерная комплектация позволяет работникам выполнять несколько заказов, не ходя по полу много раз.Сводный список заказов помогает им оставаться в курсе заказов и точно их отбирать. Каждая смена комплектования может включать от 4 до 12 заказов, что увеличивает количество товаров, отгружаемых покупателям в конкретный день.

Недостатки

Операция подбора кластера требует сложной системы управления складом, чтобы гарантировать правильное планирование и назначение кластеров. В конце концов, выбор кластера настолько эффективен, насколько его контролирует система.

Хотя это не является недостатком само по себе, это должно быть важным фактором для компаний, у которых нет стартового капитала или готовности к реализации.

Комплектация заказа составляет 60% операционных расходов вашего склада. Убедитесь, что вы используете наиболее экономичную стратегию комплектования заказов, прочитав наше подробное руководство, в котором мы сравниваем 3 наиболее распространенных метода комплектования заказов.

Ведущее программное обеспечение для управления цепочками поставок для фулфилмент-бизнеса B2C / B2B «новой эры»

3PL

Превратите свой бизнес 3PL в центр исполнения заказов нового поколения.

---

3PL Системы

Управление складом

Оптимизируйте свой склад, увеличивая прибыль.

---

Система WMS

Управление запасами

Улучшите запасы по всей цепочке поставок.

---

Система учета

4) Оборудование для комплектации заказов

Тип оборудования, имеющегося у вас на складе, во многом определяется планировкой вашего склада.Некоторые типы оборудования подходят, например, только для проходов определенной ширины. При выборе оборудования для вашего склада вы также должны учитывать ресурсы, необходимые для обучения ваших сотрудников работе с ним.

Конечно, правильное использование имеет решающее значение для бесперебойной работы склада, но также и для обеспечения безопасности ваших сотрудников. Возьмем, к примеру, погрузчик. Это чрезвычайно распространенное складское оборудование ежегодно становится причиной 95 000 травм.

Сборщик товаров

Подобно названию, эти типы оборудования направлены на то, чтобы доставить сборщика к товарам как можно быстрее.Сокращение времени транспортировки вашего сборщика сокращает время сбора.

• Поддоны с тележкой и роликовым каркасом: Ваш комплектовщик толкает тележку или поддон с роликовым каркасом, помещая внутрь необходимые товары. У некоторых тележек есть полки или они сконструированы так, чтобы в них можно было разместить пластиковые корзины или корзины.

• Вилочный погрузчик для комплектовщика заказов

  : не путать с традиционным вилочным погрузчиком, вилочный погрузчик для комплектования заказов поднимает оператора, чтобы он мог вручную перемещать товары на сборщик заказов и обратно.

• Полуавтоматические грузовики

  : этот тип грузовиков автоматически направляется к месту сбора, часто с помощью лазера. Сборщик собирает, пока грузовик не заполнится, а затем грузовик возвращается в зону отправки.

Товары для сборщика

Эта категория оборудования в большей степени опирается на более современные технологии. Вы можете увидеть больше возможностей для автоматизации склада в этих типах оборудования.

• Складские карусели

  : у вас могут быть вертикальные или горизонтальные карусели, в зависимости от планировки и конструкции вашего склада.С помощью компьютерного управления товары передаются сборщику для размещения в ящиках для заказов клиентов.

• Totes-to Picker Systems: Ваши сотрудники будут использовать компьютер, чтобы направлять извлечение и представление определенных сумок сборщикам для сборки заказа. Сумки обычно перемещаются по конвейеру к сборщику. Ваши сборщики будут постоянно получать сумки за заказы, которые они собирают.

• Модули полок — система комплектования: эта система очень похожа на систему тележки — комплектовщик, за исключением того, что комплектовщику предоставляются целые стеллажи.Роботизированные приводы, следуя указаниям компьютера, представят стеллажи на соответствующую станцию ​​комплектования. Бот, также называемый роботом-дворецким, вернет модуль полки на хранение или предоставит его другому месту сбора.

Новейшие вспомогательные технологии при подборе заказов

Было бы упущением, если бы мы не включили раздел о некоторых последних нововведениях, которые помогут вашим сборщикам заказов в их работе. Двумя крупнейшими техническими обновлениями для сборщиков заказов являются голосовая связь и мобильная комплектация.

Выбор с голосовым помощником

Основным оборудованием является микрофонная гарнитура, которую носят ваши сборщики. Они могут получить звуковые инструкции о том, куда отправиться и что выбрать. Это оставляет им руки свободными, без бумажек.

Мобильный комплектование заказов

Если весь ваш инвентарь снабжен уникальным штрих-кодом, тогда мобильная технология сканирования может отлично подойти для вашего склада. WMS может отправлять информацию о сборке на мобильные устройства ваших сборщиков вместе с идеальным маршрутом сбора.С помощью этой системы сборщики могут достичь почти идеальной точности комплектования, поскольку их информация поступает непосредственно из заказа клиента на их мобильные устройства.

5) Ваша WMS и оборудование для комплектования заказов

Некоторое оборудование для комплектования заказов, например тележки, существует уже довольно давно. По мере того, как технологии продолжают проникать в отрасль цепочек поставок, мы даже видим обновления такого рода оборудования. Как автоматизированные тележки, которые следуют за сборщиками заказов, когда они перемещаются по складу.

Ваше программное обеспечение — это информационная магистраль, которая соединяет все эти различные точки на вашем складе и остальную часть вашей цепочки поставок. Полностью интегрированное программное обеспечение будет взаимодействовать с вашими складскими станциями и оборудованием.

Повышение производительности комплектации заказов с помощью интегрированной WMS

Чтобы в полной мере использовать описанные нами расширенные стратегии выполнения заказов, вам необходима система выполнения заказов. Автоматизируя такие задачи, как списки комплектования заказов и упаковочные листы, вы освобождаете свой складской персонал для выполнения задач, которые действительно требуют их внимания.Если комплектование занимает 50% бюджета вашего склада, убедитесь, что эти ресурсы используются с максимальной отдачей.

Как самая интегрированная система управления складом на рынке, Logiwa — это решение, которое вы ищете, если вам нужно решение, которое поможет вам быстрее собрать, упаковать и отгрузить. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о том, что Logiwa WMS может сделать для производительности вашего склада.

Комплектование складских заказов 101: системы, методы и стратегии

В условиях бума электронной коммерции во всем мире мы наблюдаем эволюцию все более и более оптимизированных складских технологий и объектов.Новые методы управления складом и автоматизация повышают эффективность склада и разнообразие логистических операций, а также революционизируют процесс выполнения заказов.

Интеграция робототехники, автономных складских компонентов и улучшенных систем управления складом (WMS) в секторе электронной коммерции дает компаниям более прочный контроль над управлением цепочкой поставок.

Но остается одна общая область оптимизации: подбор на складе, который является ключевым компонентом успешной операции выполнения заказов.

В этой статье мы рассмотрим, как складская комплектация играет ключевую роль в выполнении заказов и как вы можете улучшить процесс комплектации.

Что такое комплектация складского заказа?

Комплектация заказа на складе — это этап процесса выполнения заказа, на котором определенные товары из центра выполнения отбираются и упаковываются для выполнения заказа клиента. Отбор заказов на склад — важный шаг в процессе выполнения заказов, который требует высокотехнологичного оборудования и процессов, ориентированных на рабочую силу, чтобы поддерживать высокую точность выполнения всех заказов, покидающих склад

Почему важна система комплектования складских заказов?

Выбор правильной системы комплектования заказов на складе важен, потому что она может повысить эффективность ваших операций по комплектованию, повысить точность заказа и, в конечном итоге, повысить удовлетворенность клиентов.Система комплектования складских заказов дает следующие преимущества.

1. Снижает складские расходы

Процесс комплектования на складе может быть дорогостоящим из-за его трудоемкости, особенно на крупных предприятиях. Системы управления складом отслеживают заказы клиентов и создают автоматизированные списки комплектования, которые помогают вашим сборщикам.

Инвестиции в систему комплектования складских заказов, которая может группировать аналогичные заказы с ближайшими запасами в едином комплектовщике, сделает процесс комплектования заказов более точным и эффективным, сэкономив как средства, так и время.

2. Повышает удовлетворенность клиентов

Комплектация на складе может напрямую повлиять на удовлетворенность клиентов, так как это может быть разница между отправкой, которая прибывает, как ожидалось, и партией, в которой отсутствуют или неправильные позиции.

Кроме того, если сбор заказов занимает слишком много времени, что приводит к задержке выполнения заказа, некоторые клиенты не будут довольны поздними поставками. Важно каждый раз правильно выполнять этот этап цепочки поставок электронной коммерции.

Уровень точности вашего заказа является важным показателем, так как он может быть привязан к количеству запросов в службу поддержки, плохих отзывов и даже к полученным вами обменам и возвратам в электронной коммерции.Это даже может удерживать клиентов от покупки у вас во второй раз, снижая жизненную ценность вашего клиента и снижая лояльность клиентов.

3. Облегчает работу сборщиков

Правильная система подбора складских запасов поможет вашим складским рабочим лучше выполнять свою работу, не допуская человеческих ошибок. Автоматически назначая сборщикам оптимизированные маршруты с проверками и фотографиями, чтобы гарантировать, что они выбирают правильные элементы из заказа, они могут повысить точность, тратя меньше времени на каждый сбор.

Стоит отметить, что правильные стратегии и технология подбора должны идти рука об руку с оптимизированным складом (например, наличие организованного склада, который эффективно использует пространство и имеет товары, которые обычно заказываются вместе, рядом друг с другом).

Четыре лучшие стратегии подбора складских запасов

Внедрение усовершенствований складской комплектации — один из наиболее эффективных способов оптимизации цепочки поставок. В зависимости от размера склада, количества и типов товаров на нем, а также от общей численности персонала одна стратегия комплектования может подойти вам лучше, чем другие.

Убедитесь, что вы понимаете, как работает распределение складских мест, чтобы вы могли организовать свой склад наилучшим образом в соответствии с выбранной стратегией комплектования.

Просмотрите ниже самые распространенные стратегии подбора склада, чтобы лучше понять, какой вариант лучше всего подходит для вас.

1. Пакетная комплектация

Пакетная комплектация (также известная как групповая комплектация) лучше всего работает при выполнении множества идентичных заказов с одинаковыми артикулами. Таким образом, сборщик может оставаться в той же области, а не перемещаться по складу на большие расстояния, просто чтобы вернуться в то же место, где он только что был.Пакетный сбор нацелен на повышение производительности, поскольку он сокращает количество повторных поездок, количество шагов и время.

2. Зональная комплектация

Зональный сбор (также известный как «забрать и передать») аналогичен тому, как работает зональная защита в спорте — сборщики назначаются на физическую зону склада, где они выбирают только артикулы в этой зоне.

Это означает, что если в заказе есть элементы в другой зоне, другой комплектовщик выберет эту часть заказа, работая как сборочная линия. Зональная комплектация лучше всего подходит для складов, которые выполняют сложные заказы с большим количеством единиц или, по крайней мере, комбинацией сложных и простых заказов.

Сам склад должен быть организован таким образом, чтобы эта модель работала (например, храните быстро движущиеся товары с высокой оборачиваемостью запасов в одной зоне и медленно движущиеся артикулы в другой зоне).

Преимущества заключаются в том, что один сборщик может ознакомиться с предметами в своей зоне и уменьшить количество ошибок, вместо того, чтобы пытаться изучить все тонкости всего склада. Обратной стороной является то, что одни зоны будут намного загружены, чем другие.

3. Сборка волн

Волновая комплектация — это разновидность зональной или пакетной комплектации, которая лучше всего подходит для складов с большим количеством артикулов.Он основан на графике в течение дня для лучшего планирования, принимая во внимание трудозатраты, сроки доставки и даты отгрузки, а также приемы перевозчика, а также физическое местонахождение каждого продукта.

Вместо того, чтобы назначать заказы сборщикам в хронологическом порядке (в порядке их размещения), все они оцениваются вместе, чтобы определить оптимальную «волну» заказов, которые могут быть сгруппированы и распределены по приоритетам в зависимости от времени и важности.

4. Дискретная комплектация

Считается, что это простейшая стратегия комплектования склада, дискретная комплектация заказа — это когда комплектовщик работает над одним заказом за раз при размещении каждого из них.Один и тот же сборщик извлекает все артикулы в заказе и может обрабатывать заказы по всему предприятию.

Этот метод лучше всего подходит для малых предприятий с небольшим количеством SKU и / или небольших складов или складских помещений. Дискретный подбор требует гораздо большего движения, чем другие стратегии подбора, но имеет смысл использовать, пока бизнес не достигнет определенного масштаба, который требует использования одного из описанных выше методов подбора.

Лучшие практики складского подбора

Любой, у кого есть склад, должен искать лучшие методы комплектования заказов и понимать, как извлечь из них максимальную пользу.Лучшие стратегии минимизируют время выбора, делая часто выбираемые предметы более доступными благодаря более быстрому пути выбора. Ниже приведены некоторые соображения, позволяющие получить максимальную отдачу от комплектации склада.

1. Внедрите WMS

Внедрение программного обеспечения для управления складом может дополнить ваш склад и сотрудников и повысить эффективность без ущерба для точности выполнения заказов. WMS должна автоматически генерировать списки выбора, точно отображать наличие продуктов, предоставлять информацию о статусе заказа в режиме реального времени, помогать прогнозировать, когда следует пополнить запасы с помощью уведомлений о точках заказа, и даже помогать в планировании труда персонала.

2. Используйте подходящее складское оборудование

Команды управления складом должны вкладывать средства в правильные инструменты и оборудование, которые повышают безопасность, помогают более эффективно перемещаться на предприятии и обеспечивают автоматизацию.

Между вилочными погрузчиками, которые транспортируют большие контейнеры и рядами высоких полок для штабелирования поддонов, конвейерными системами для сортировки заказов, штрих-кодами и сканерами инвентаря для улучшения отслеживания, и даже носимыми устройствами для устранения бумаги или громоздких ноутбуков, есть постоянные улучшения, которые могут быть внесены и дополнительные инструменты, которые можно использовать для улучшения процесса комплектования склада.

3. Оптимизируйте свой склад

В связи с тем, что в общем процессе выполнения заказа одновременно происходит так много этапов, вам необходимо будет постоянно оптимизировать свой склад, чтобы улучшать планировку для более эффективных маршрутов комплектования, мест хранения для каждого SKU и передачи от комплектования к упаковке, а также по мере того, как вы вводите новые оборудование.

4. Отслеживайте продуктивность своего склада

Вы хотите отслеживать продуктивность своего склада и понимать, чем вы можете помочь своим сборщикам.Метрики распределения, начиная от оборачиваемости запасов, времени до отгрузки, общего количества единиц на складе, средней используемой вместимости склада и, конечно же, точности комплектования заказов, должны регулярно отслеживаться с обсуждением того, как улучшить каждую из них.

5. Выполнение аутсорсинга на 3PL

Аутсорсинг выполнения заказов — это наиболее удобный способ улучшить складское комплектование, поскольку вам не нужно самостоятельно управлять улучшением процесса комплектования. Даже если вы выполняете внутренние заказы, отдавая на аутсорсинг определенные аспекты (например,g., только выполнение заказов напрямую потребителю) при сохранении других процессов внутри компании (например, заказов электронной коммерции B2B) позволяет вам освободить место на вашем складе, не быстро его перерастая.

«Собрать, упаковать и распечатать этикетки, а также управлять хранилищем — непростая задача. Для нас было бы огромным стрессом сделать это самостоятельно, но тот факт, что ShipBob позаботится обо всем, как о экономии средств, так и времени, бесценен для нашего бизнеса ».

Николай Палони, соучредитель Ombraz Sunglasses

Сторонние поставщики логистических услуг (3PL), такие как ShipBob, являются экспертами в процессах выполнения заказов, включая подбор на складе, и могут позволить вам хранить ваши запасы электронной коммерции на своих складах, где их команда позаботится обо всем остальном.Узнайте, как один бренд электронной коммерции с оборотом 20 миллионов долларов перешел с собственного большого склада на ShipBob.

«Мы рассматриваем аутсорсинг как экономию средств, которая сэкономит вам деньги в долгосрочной перспективе. 3PL согласовывают ставки, возвращают вам все время, которое вы потратили на выполнение требований, и уменьшают количество ошибок, которые вы совершаете. Мы рассматривали возможность открытия собственных складов и найма сотрудников, но не смогли приблизиться к тому, сколько 3PL взимают за сбор, упаковку и отгрузку. Мы также будем беспокоиться о планировании смен выполнения заказов, заказе коробок и отгрузочных этикеток, а также о дополнительных проблемах, связанных с логистикой.”

Джерард Эккер, основатель и генеральный директор Ocean & Co.

Как методы отбора на складе ShipBob улучшают выполнение заказов

ShipBob — это ведущая 3PL-платформа, которая предоставляет услуги и программное обеспечение для электронной коммерции. Как только заказ создается или импортируется в вашу панель управления ShipBob, он автоматически отправляется в один из наших центров выполнения с вашим инвентарем для выполнения.

Мы назначаем заказы нашей команде по отбору, которая получает список для комплектации товаров, количества и мест хранения на нашем предприятии для закупки и подсчета, чтобы завершить их подбор.

Покупатели ShipBob могут загружать фотографии своих продуктов для групп по отбору и упаковке, чтобы они могли их увидеть и проверить после выполнения, чтобы снизить вероятность того, что заказ будет выбран или отправлен неправильным способом. Вы даже можете редактировать заказ в ShipBob до тех пор, пока он не будет выбран, если клиент захочет что-то изменить после того, как разместит свой заказ.

Производственные мощности

ShipBob оптимизированы для эффективного выполнения заказов с использованием таких методов, как комплектование партиями. Полученная нами эффективность может быть возвращена заказчику в виде экономии средств.

Собственная система WMS

ShipBob создал нашу собственную WMS-систему, которая используется во всей нашей сети центров выполнения заказов. Это помогает нам повысить эффективность операций по подбору заказов, а также позволяет клиентам иметь прозрачное представление о том, что происходит с их запасами на наших складах.

«С ShipBob вы точно видите, что собирают. Вы можете передать выполнение своих задач на аутсорсинг, сохранив при этом полный контроль. ShipBob владеет всем стеком: системой управления запасами и заказами, системой управления складом и их центрами исполнения.”

Джерард Эккер, основатель и генеральный директор Ocean & Co.

Заключение

По мере того как электронная торговля продолжает расти, возрастает потребность в улучшенных системах складского подбора. Подбор на складе является неотъемлемой частью процесса выполнения заказов в электронной торговле, и точность заказа во многом зависит от эффективности подбора складских товаров, что, в свою очередь, влияет на репутацию вашего бренда и отношения с вашими клиентами.

Один из лучших способов улучшить подбор складских помещений — это объединиться с надежным поставщиком услуг 3PL, таким как ShipBob, который возьмет на себя всю работу за вас.

Сотрудничая с ShipBob для выполнения заказов, вы можете работать с экспертом по логистике, со временем превратиться в нашу сеть выполнения, воспользоваться преимуществами экономии на масштабе, использовать наше географическое присутствие, получить глубокое понимание вашей розничной цепочки поставок с помощью наших инструментов аналитики и отчетности. и сосредоточьтесь на развитии своего бизнеса.

Хотите узнать, подойдет ли ShipBob для вашего бизнеса? Запросите цитату ниже, чтобы начать разговор.

Комплектация заказа.Что это?

Комплектование заказа (также называемое «комплектование») состоит из сбора и объединения неунитарных грузов для создания заказа для клиента. Это может быть выполнено почти на складах любого типа и всегда происходит, когда есть необходимость комбинировать упаковки, детали, продукты или материалы и, после объединения, передавать их.

Комплектование и обработка штучных грузов связаны с циклом пополнения запасов и с отправкой подготовленных заказов .

Эту деятельность можно выполнять разными способами, от простейшего (при котором оператор перемещается по объекту, собирая единицы) до наиболее сложных (например, на основе полностью автоматизированных систем с механизированным подбором). Каждый из этих методов идеален для определенных обстоятельств, но также имеет свои ограничения.

Пример стеллажа для поддонов с комплектованием заказов

Влияние выбора на инвестиции

Чтобы понять финансовые последствия этой деятельности для склада, достаточно сказать, что на плохо спланированном объекте затраты на комплектование могут составлять более 60% операционных затрат .Снижение влияния выбора до минимально допустимого уровня может означать разницу между конкурентоспособной компанией и неконкурентоспособной, между удержанием на рынке и выходом из бизнеса.

В этом разделе (комплектация заказа) должны быть сосредоточены самые большие усилия по планированию. Это также деятельность, в которой наблюдается наибольший прогресс в прикладных технологиях, и ожидается, что в будущем появятся новые продукты для снижения дополнительных затрат на комплектование заказов.

Пример снятия картонных стеллажей с резервными поддонами на верхних уровнях.

Отбор может производиться разными способами, и, хотя все они действительны, некоторые из них имеют большее финансовое влияние, чем другие, и другой уровень начальных инвестиций.

Пример заказа , отобранный непосредственно с поддона , расположенного на нижних уровнях стеллажа, с хранением резервных поддонов в верхней части, является допустимым решением, когда не нужно много подбирать или склад небольшой.При наличии подходящего оборудования комплектование может также выполняться на всю высоту стеллажа. Это хорошее решение для продуктов с низкой скоростью вращения. В этих двух вариантах используется стратегия «человек-товар» , которая требует, чтобы оператор перемещался по складу. В большинстве случаев это приводит к высоким затратам.

Так следует ли рассматривать другие альтернативы? Это зависит. Использование альтернативного решения для комплектации будет прибыльным только в том случае, если сокращение добавленных затрат будет достаточно большим и если оно обеспечит наилучшую рентабельность инвестиций — проблему, которую можно решить, изучив каждый доступный вариант, а также применяемые инструменты и стратегии.Это объясняется в следующих разделах.

Общие стратегии улучшения комплектации

Все операции комплектования измеряются количеством линий подготовки. Существует несколько вариантов систем хранения по принципу «человек-товар» для увеличения этих линий.

Первый — это установка системы управления складом (WMS), которая, среди прочего, сводит к минимуму поездки операторов с точки зрения как количества, так и расстояния. Правильная планировка склада и товаров также поможет при выполнении операций по комплектации товара.

Точно так же персонал может работать быстрее, если не использовать бумагу. Для этого персоналу может быть предоставлено радиочастот или устройств и оборудования для перехвата голоса. Операции можно улучшить, подготовив заказы по волнам (несколько одновременно) или сгруппировав их вместе.

Конечно, инфраструктура также может ускорить работу. Одним из примеров являются стеллажи для картонных коробок с системой освещения от источника , в которой фонари размещаются перед каждой станцией.Эти индикаторы показывают, из каких позиций необходимо удалить продукт и в каком количестве. Подсветка Системы , в которых световые приборы указывают, где единицы должны быть размещены для каждого заказа и в каком количестве, также могут ускорить операции при установке в тележки сборщика заказов или машины.

Помимо этих мер, дальнейшее увеличение мощности по формированию линий подготовки заказов может быть достигнуто только за счет использования стратегии передачи товаров человеку, при которой оператору не нужно перемещаться со своей станции, а товары поступают к нему.

Ниже приводится анализ различных способов подготовки заказов. Они делятся на две упомянутые выше стратегии: от человека к товару и от товара к человеку.

Установка системы управления складом (WMS) позволяет увеличить количество линий комплектации заказов.

.